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揭密磁簧開關生產的11個關鍵步驟

在製造磁簧開關時，高規格的清潔環境和高精密度是必不可少的。

因此，所有的製造過程都必須在無塵室的環境下進行，以確保產品的品質。

同時，在密封過程中，也必須確保沒有污染物進入玻璃管。
 
而磁簧開關所採用的簧片必須經過退火處理，退火的過程可移除掉金屬上的磁滯、會讓簧片的磁場感性特性穩定且能避免不良品的發生。
 
生產過程大致分為11個以下關鍵步驟。

1. 引線檢查

鎳鐵絲的物理尺寸，表面缺陷，硬度檢查。

2. 簧片壓制

引線旋轉拉直壓入簧片，壓制簧片並檢查它的物理尺寸、平直度和視覺缺陷。

3. 脫脂

簧片脫脂，去除油脂和油。生產設備中有一個內建的冷卻系統，以最大限度地減少蒸汽損失。

4. 退火

去除油污的磁簧進行退火處理，軟化它們並減少剩磁。退火後進行剩磁檢查和硬度檢查。

5. 電鍍

經過退火的磁簧根據每個磁簧開關所需的負載接點規格和要求的差動，被組裝到載體和進行電鍍。

6. 厚度測量

抽磁簧電鍍樣品檢測微米厚的貴金屬電鍍，進行雙重差動測試檢測。

抽樣已電鍍的磁簧進行檢測其微米厚的貴金屬電鍍，並進行雙重差動測試檢測。

7. 烘焙

在受控氣體中對磁簧片進行烘烤，燃燒掉及清潔表面的有機物。

8. 磁簧玻璃管密封

將烘烤過的磁簧片、惰性氣體以及預先清洗的玻璃管通過設備進行密封及自動組裝。

9. 引線電鍍

簧片開關末端可焊性地方鍍錫。

10. 磁簧開關測試

特別設計的測試及製造設備，確保高品質水準磁簧開關的所有主要參數都經加強檢測過以測試，對測試結果良好的、表示該磁簧開關在充氣及密封過程間均正常。

所有不良測試結果的磁簧開關都將剔除報廢。

11.分類

對磁簧開關進行測量，將按照磁簧開關應用所需的靈敏度、靜態和可變的接觸電阻等參數進行分揀，然後將其包裝並進行運輸。

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