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磁簧開關引腳裁切和折彎加工對AT值的影響

使用者為了因應不同的應用情境，而可能需要對磁簧開關的引腳進行加工，以便符合產品設計上的需求，最常見的兩種引腳加工方法為：引腳裁切加工與引腳折彎加工。

當使用者將磁簧開關進行引腳裁切加工或引腳折彎加工後，如再使用同一線圈對其進行測量時，磁簧開關的AT值會有所改變。

由於磁簧開關的簧片本身就是磁力線回路，如按照下圖示一那樣裁切或折彎引腳，則吸合值和斷開值都會有變化如圖示二。

(圖一) 引腳裁切或折彎加工

(圖二) 引腳裁切時AT值變化

雖然每個品牌的磁簧開關長度都有所差異，但切除較多引腳可能導致很大的AT值變化，因為磁簧開關簧片是導磁材料，磁性材料越多，磁場強度的效率越高。

切掉磁性材料會降低磁場強度，進而降低磁簧開關的磁靈敏度。

另外，折彎磁簧開關時，無論有無切腳，若折彎不當，就可能出現額外的改變。

所有磁簧開關對施加在玻璃體和金屬之間的密封端的應力產生敏感性。

簡單來說，密封端上的應力可能改變機械性質，進而改變其AT值。

而一般磁簧開關觸點間隙平均小於25微米(0.001“)。

因此，任何由扭轉、旋轉或直線力引起的微小機械變化都可能對AT值或接觸電阻產生改變。

觸點間隙、引腳接點設計、簧片重疊、引腳材質、引腳材質硬度、引腳長度和厚度、密封強度、密封長度、玻璃體長度和測量方法都會對磁簧開關AT值產生影響。

多數情況下使用者無法使用AT值來測試磁場需求，因此，最容易且較被接受的方法是先決定好磁鐵的強度(高斯)，再來決定AT值範圍是最簡單省事的。

此外，當採用永久磁鐵驅動時，根據磁鐵的形狀﹑充磁的方向，它的變化方式也會有所不同，因此，必須根據實際使用的永久磁鐵與驅動方法進行測試確認。

在進行磁簧開關引腳裁切和折彎加工時，為了保護磁簧開關的封裝部分，建議請按照圖一所示，使用固定裝置將簧片的引腳完全固定後再加工，避免發生玻璃管破裂不良的情況。

關於磁簧開關的安裝

磁簧開關引腳已經過鍍錫處理，因此進行焊接作業時，可使用一般的電烙鐵（250°C~300°C）。

在操作時，建議與玻璃管面至少要保持3mm以上的距離，如果長時間加熱，可能會給封裝部分帶來損害，因此儘可能在5秒以內加工完畢。

在安裝到印刷電路板（PCB）上時，建議按照圖三所示，懸空在電路板上，或者在電路板上打孔，不要使磁簧開關直接接觸到電路板上。


(圖三) 磁簧開關於PCB上的安裝

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